Термическая обработка своими руками

Довольно часто при изготовлении своими руками деталей из стали требуется провести термическую обработку металлов и сплавов. Правильно проведенная термическая обработка стали позволяет легко обработать деталь, а после обработки придать ей необходимую прочность, твердость и даже цвет. В бытовых условиях, в современное время, это можно сделать довольно легко, используя газовые горелки для нагрева небольших по массе деталей. Правильно проведенная термическая обработка – это значит нагрев металла до определенной температуры с последующим охлаждением, режим которого тоже зависит от назначения термообработки.

Так какие виды термообработки металла бывают и для чего они применяются?

Отжиг стальной детали делают для уменьшения ее твердости, что необходимо для облегчения последующей механической обработки. Полный отжиг происходит при нагревании заготовки из стали до 900оС, выдерживании при этой температуре для прогрева всего массива детали, а затем медленном охлаждении до комнатной температуры. Целесообразно мелкую деталь, которая нагревается быстро и так же быстро остывает нагревать расположив на чем-нибудь массивном.

Температуру раскаленной металлической детали можно определить по свечению материала.

Цвета каления Температура, оС
Ярко-белый 1250-1300
Светло-желтый 1150-1250
Темно-желтый 1050-1150
Оранжевый 900-1050
Светло-красный 830-900
Светло-вишнево-красный 800-830
Вишнево-красный 770-800
Темно-вишнево-красный 730-770
Темно-красный 650-730
Коричнево-красный 580-650
Темно-коричневый 550-580

Закалка придает стальной детали твердость и износоустойчивость. При закаливании деталь нагревают до определенной температуры, выдерживают некоторое время, необходимое для прогрева, всего объема детали, а затем быстро охлаждают. Обычно детали из конструкционных сталей нагревают до 800-900, из инструментальных – до 750-760, из нержавеющей стали до 1050-1100 оС.

Для охлаждения применяют раствор поваренной соли или масло. Для качественной закалки необходимо, что бы в процессе охлаждения детали температура жидкости оставалась почти неизменной, для чего масса жидкости должна быть в 30-50 раз больше массы закаливаемой детали.

Во время закалки деталь кроме полезных для нас свойств приобретает еще и термические напряжения, которые выражаются в хрупкости материала (вспомните закаленное стекло, которое разлетается на мелкие частички при ударе по нему). Для того, чтобы снять эти напряжения и тем самым увеличить прочность детали, сохранив при этом твердость и применяют отпуск.

При отпуске рекомендуется выдерживать в зависимости от назначения детали следующие температуры разогрева.

Резцы, сверла, метчики из углеродистых сталей 180-200
Молотки, штампы, метчики, плашки, малые сверла 200-225
Пробойники, чертилки, сверла для мягких сталей 225-250
Сверла и метчики для меди и алюминия, зубила для стали и чугуна 250-280
Инструмент для обработки древесины 280-300
Пружины 315-330

Температура разогрева стальной закаленной детали при отпуске определяется по изменению цвета оксидной пленки.

Цвета побежалости Температура, оС
Серый 330
Светло-синий 314
Васильковый 295
Фиолетовый 285
Пурпурно-красный 275
Коричнево-красный 265
Коричнево-желтый 255
Темно-желтый 240
Светло-желтый 220

 

Понравилась статья, расскажите друзьям, нажав на кнопку социального сервиса!
общайтесь со мной:


Ваш отзыв
Ваше имя
Ваш номер телефона
Ваш E-mail
Сообщение